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Matricería de precisión

Moldes de acero aleado para producción continua

Centros de mecanizado de cinco ejes y electroerosión por hilo para tolerancias de alta precisión geométrica repetible.
Acabados superficiales de espejo en componentes poliméricos de paredes delgadas. ¿Necesita un molde multicavidad con repetibilidad inferior a 0.01 mm?
Ingeniería de moldes

Diseñamos y mecanizamos moldes de cavidades múltiples en acero H13, 1.2343 y D2. Nuestro proceso integra fresado en 5 ejes, electroerosión por hilo de corte fino y canales de refrigeración conformales para reducir tiempos de ciclo hasta un 30%.

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Confianza que respaldan los números

Más de 15 años mecanizando moldes de precisión para la industria.

Repetibilidad ±0.005 mm

Tolerancia mantenida en cada cavidad de moldes multicavidad para piezas de pared delgada.

Centros de 5 ejes

Mecanizado continuo sin reubicación de pieza.
Acabado superficial Ra 0.05 µm

Acabado espejo en zonas funcionales mediante electroerosión por hilo y pulido controlado.

Electroerosión por hilo

Corte fino con tolerancia geométrica repetible cavidad a cavidad.
Ciclos de producción 500.000+

Validación en inyección continua sin desgaste apreciable en acero H13 y D2 tratado.

Acero aleado

Tratamiento térmico para dureza y estabilidad dimensional.
Reducción de ciclo 30 %

Menor tiempo por pieza gracias a canales de refrigeración conformales fresados en 5 ejes.

Refrigeración conformal

Diseño optimizado para flujo térmico uniforme.
Clientes recurrentes 87 %

Porcentaje de proyectos que vuelven a encargar nuevos moldes o modificaciones.

Relación técnica

Asesoría en diseño y selección de acero según aplicación.
Proyectos entregados +340

Moldes de cavidad única, 8, 16 y hasta 32 cavidades para componentes industriales.

Matricería CNC

Desde prototipo hasta serie larga con certificación de planitud.

Preguntas frecuentes sobre matricería CNC

Respuestas claras sobre procesos, materiales y plazos en la fabricación de moldes de acero aleado.

¿Qué tipo de aceros trabajan para moldes de cavidades múltiples?
Trabajamos principalmente aceros H13, 1.2343 y D2, todos tratados térmicamente para garantizar dureza y resistencia al desgaste en producción continua de piezas poliméricas de pared delgada.
¿Cuál es la tolerancia geométrica que pueden garantizar en un molde de 8 cavidades?
En nuestros centros de mecanizado de 5 ejes alcanzamos tolerancias de ±0.005 mm entre cavidades, con repetibilidad verificada mediante certificación de planitud y paralelismo en cada entrega.
¿Qué acabado superficial se obtiene con electroerosión por hilo?
La electroerosión por hilo de corte fino nos permite lograr acabados espejo con rugosidad Ra inferior a 0.05 µm, ideales para zonas de alta exigencia geométrica en conectores y sensores.
¿Cuánto tiempo toma el desarrollo de un molde multicavidad desde el diseño hasta la validación?
Dependiendo de la complejidad y el número de cavidades, el plazo típico oscila entre 6 y 12 semanas. Incluye diseño, mecanizado, electroerosión, montaje y pruebas de inyección continua.
¿Realizan pruebas de inyección antes de entregar el molde?
Sí, cada molde se valida con pruebas de inyección continua que superan las 500.000 ciclos, verificando la estabilidad dimensional y la ausencia de desgaste apreciable en las cavidades.
¿Ofrecen soporte técnico después de la entrega del molde?
Sí, brindamos asistencia técnica para la puesta a punto inicial y resolvemos consultas sobre ajustes de proceso o mantenimiento preventivo durante la vida útil del molde.

Condiciones y definiciones técnicas

Aclaraciones sobre especificaciones y alcance

¿Qué se entiende por "acabado espejo"?

Se refiere a una rugosidad superficial media (Ra) igual o inferior a 0,05 µm, obtenida mediante electroerosión por hilo de corte fino y, en casos específicos, pulido manual posterior. No incluye tratamientos de recubrimiento adicionales salvo que se especifique por escrito en el plano de fabricación.

acabado superficial

¿Cuál es la tolerancia geométrica estándar?

Para cavidades mecanizadas en centros de 5 ejes, la tolerancia de posición y forma se fija en ±0,005 mm en condiciones de temperatura controlada (20 ±1 °C). Esta tolerancia aplica únicamente a las superficies funcionales definidas en el plano; las superficies secundarias pueden tener una tolerancia de ±0,02 mm.

tolerancias

¿Qué materiales se consideran "acero aleado"?

Se emplean aceros para trabajo en caliente (H13, 1.2343) y aceros para trabajo en frío (D2, 1.2379), ambos con tratamiento térmico de temple y revenido hasta una dureza de 48–52 HRC. Cualquier variación debe ser acordada previamente y documentada en la orden de trabajo.

materiales

¿Qué significa "cavidades múltiples" en un molde?

Se refiere a la cantidad de impresiones idénticas que pueden producirse en un mismo ciclo de inyección. El número de cavidades se define en el diseño y puede ser de 2, 4, 8, 16 o más, siempre que la geometría de la pieza y la capacidad de la máquina lo permitan. La repetibilidad entre cavidades se garantiza dentro de ±0,01 mm.

multicavidad

¿Qué incluye la validación de producción continua?

Se realiza una prueba de inyección de 500 ciclos consecutivos con el polímero especificado por el cliente. Se miden las dimensiones críticas de las piezas obtenidas y se verifica la ausencia de rebabas, marcas de expulsión o deformaciones. No se incluye la certificación de materiales ni ensayos destructivos a menos que se contraten por separado.

validación

¿Cómo se manejan las modificaciones al diseño original?

Toda modificación solicitada después de la aprobación del plano de fabricación se documenta mediante una orden de cambio. Se evalúa el impacto en el plazo de entrega y el costo, y se comunica por escrito antes de proceder. No se realizan cambios sin la conformidad explícita del cliente.

cambios

Por qué elegir matricería CNC de precisión

Argumentos técnicos que marcan la diferencia en moldes multicavidad

Centros de mecanizado de 5 ejes

Nuestros centros de mecanizado de cinco ejes permiten fresar geometrías complejas en una sola sujeción, eliminando desviaciones acumuladas. Esto se traduce en tolerancias repetibles de ±0.005 mm en cavidades múltiples, incluso en aceros aleados tratados térmicamente como H13 o 1.2343. La rigidez del husillo y la compensación térmica activa garantizan estabilidad dimensional durante tiradas largas.

Electroerosión por hilo para acabado espejo

La tecnología de electroerosión por hilo de corte fino consigue rugosidades superficiales de hasta Ra 0.05 µm en zonas de alta exigencia, como insertos móviles y detalles de expulsión. A diferencia del pulido manual, este proceso asegura repetibilidad cavidad a cavidad sin variaciones de operador. Es la solución para piezas de pared delgada que requieren desmoldeo sin marcas.

Validación con producción continua

Cada molde se somete a pruebas de inyección superando 500.000 ciclos antes de la entrega. Medimos planitud, paralelismo y desgaste en cada cavidad con equipos de metrología certificados. Esto nos permite ofrecer una garantía de repetibilidad geométrica que los talleres de matricería convencionales no pueden respaldar con datos.

Ingeniería de refrigeración conformal

Diseñamos canales de refrigeración conformales fresados en 5 ejes que reducen el tiempo de ciclo hasta un 30% en piezas de poliamida y polipropileno de pared delgada. La simulación CFD previa a la mecanización evita puntos calientes y deformaciones, algo que los moldes con canales rectos no pueden corregir sin sobredimensionar el acero.

Confianza de clientes del sector automotriz e industrial

Trabajamos con fabricantes de conectores, sensores y componentes electrónicos que exigen certificación de tolerancias y trazabilidad de materiales. Nuestros moldes de 8 y 16 cavidades se utilizan en líneas de producción continua donde una parada por desgaste cuesta más que el propio molde. Por eso cada proyecto incluye un informe de medición dimensional firmado por el ingeniero de procesos.

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