Encargamos el molde de 8 cavidades para un conector automotriz. La precisión en las tolerancias de ±0.005 mm se mantuvo durante toda la producción piloto. El acabado espejo en las zonas de contacto nos evitó un pulido adicional. Muy satisfechos con el resultado técnico.

El proceso de comunicación durante el diseño del molde para la carcasa del sensor fue claro. Ajustamos los canales de refrigeración en dos iteraciones y el equipo respondió rápido. El molde final redujo el tiempo de ciclo un 30% como esperábamos. Un detalle: el embalaje podría mejorar.

Volvimos a trabajar con Mikecrockford para un molde de 16 cavidades en poliamida con fibra de vidrio. La repetibilidad entre cavidades fue inferior a 0.01 mm, algo crítico para nuestros clips de fijación. El servicio postventa y la documentación técnica fueron impecables. Repetiremos.

Primera vez que subcontratábamos un molde de alta cavitación. El equipo nos guió en la selección del acero y en la geometría de los insertos móviles. La entrega se cumplió en el plazo acordado y las muestras iniciales ya cumplían especificaciones. Muy profesionales.

El molde para el conector automotriz requirió ajustes en la electroerosión por hilo para lograr el acabado superficial que pedíamos. El soporte técnico fue constante y resolvieron las dudas en el mismo día. La calidad del mecanizado en 5 ejes se nota en las piezas finales.

Segundo proyecto con ellos, esta vez un molde de cavidad única para un componente de pared delgada. La estabilidad dimensional se mantuvo tras 200.000 ciclos de inyección. Valoro la transparencia en los plazos y la disposición a explicar cada etapa del proceso.